Конические контакты являются важными компонентами в различных механических и промышленных приложениях, обеспечивая надежный способ выравнивания и безопасных деталей. В качестве поставщика конусных контактов, обеспечение производительности этих контактов имеет решающее значение для соответствия высоким стандартам наших клиентов. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными методами, чтобы проверить производительность конусных булавок.
1. Тестирование точности размерных
Точность размеров является основой производительности конуса. Любое отклонение от указанных измерений может привести к неправильной подгонке и снижению функциональности.
Измерение суппорта и микрометра
Использование высокого - точный суппорт или микрометр является распространенным методом. Например, мы измеряем диаметр в разных точках по длине конусочного штифта. Коэффициент конуса, который является ключевой характеристикой, следует измерять точно. Стандартное соотношение конуса для многих конусных булавок составляет 1:50. Мы измеряем диаметр на большом конце и небольшом конце штифта и рассчитываем соотношение конуса. Если измеренное значение значительно отклоняется от стандарта 1:50, штифт может не вписаться должным образом в сопряженном отверстии.
Оптические измерительные инструменты
Оптические измерительные приборы, такие как профиль -проекторы, также могут быть использованы. Они обеспечивают метод измерения контакта, который особенно полезен для измерения поверхностного профиля конусочного штифта. Проецируя изображение штифта на экране, мы можем точно измерить угол конуса и общую форму штифта. Этот метод очень точен и может обнаружить даже малейшие нарушения в форме штифта.
2. Испытание на твердость материала
Твердость материала конусочного штифта влияет на его износостойкость и прочность.
Тест на твердость Роквелла
Тест на твердость Роквелла является широко используемым методом. В этом тесте алмазный конус или закаленный стальный шарик прижат к поверхности конусочного штифта с определенной нагрузкой. Затем измеряется глубина отступления, и значение твердости определяется из предварительной калиброванной шкалы. Например, если конусный штифт изготовлен из углеродистой стали, может быть указан соответствующий диапазон твердости роквелла. Если измеренная твердость слишком низкая, штифт может легко деформироваться при нагрузке, в то время как чрезмерная твердость может сделать булавку хрупким и подверженным растрескиванию.
Тест на твердость Бринелла
Тест на твердость Бринелла - еще один вариант. Затвердевший стальный шарик прижат к поверхности штифта с большой нагрузкой. Диаметр отступа, оставшегося на поверхности, измеряется, и значение твердости рассчитывается с использованием формулы. Этот тест подходит для измерения твердости конических штифтов или штифтов или штифтов с более широким размером, изготовленными из более мягких материалов.
3. Тестирование поверхностной отделки
Хорошая поверхностная отделка важна для гладкой вставки и удаления конусочных булавок и для уменьшения трения.
Тестер шероховатости поверхности
Тестер шероховатости поверхности используется для измерения шероховатости поверхности конусочного штифта. Он работает, перетаскивая стилус вдоль поверхности штифта и измеряя вертикальное смещение стилуса, когда он движется через неровности поверхности. Наиболее часто используемым параметром является значение RA, которое представляет среднее арифметику шероховатости поверхности. Более низкое значение RA указывает более плавную поверхность. Например, хорошо - законченный конусный штифт может иметь значение RA около 0,8 - 1,6 микрометра. Грубая поверхность может вызвать трудности при вставке штифта в отверстие, а также может увеличить износ с течением времени.
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр также может использоваться для обнаружения любых дефектов поверхности, таких как царапины, ямы или ржавчины. Увеличивающее стекло или микроскоп может быть использован, чтобы поближе познакомиться с поверхностью. Любые видимые дефекты могут повлиять на производительность конусного штифта и могут привести к преждевременному отказу.
4. Fit and Function Testing
Окончательный тест производительности конусочного штифта заключается в том, насколько хорошо он подходит и функционирует в фактическом приложении.
Сборка тестирования
Конусный штифт вставлен в сопрягательное отверстие в тестовом приборе или в реальном мировом компоненте. Простота вставки является важным фактором. Если штифт слишком плотный, чтобы вставить, это может указывать на проблему с точностью размеров или поверхностной отделкой. С другой стороны, если штифт слишком свободен, он не обеспечит безопасную посадку. После вставки сборка проверяется на выравнивание и стабильность. PIN -код должен удерживать компоненты в правильном положении без какой -либо игры.
Нагрузка - тест подшипника
Нагрузка - тест подшипника может быть проведен для оценки прочности конусочного штифта под нагрузкой. Собранные компоненты с конусным штифтом подвергаются постепенно увеличивающейся нагрузке до тех пор, пока не будет соответствовать определенному критерию отказов. Этот тест может помочь определить максимальную нагрузку, которую конусная штифт может противостоять без деформации или отказа.
5. Испытания на усталость
Во многих приложениях конусные контакты подвергаются повторным циклам загрузки и разгрузки. Тестирование усталости необходимо, чтобы гарантировать, что контакты могут противостоять этим циклическим нагрузкам.
Вращающийся тест на усталость от изгиба
При поворотной испытании усталости изгибания конусная штифт зажимается на одном конце, и на другом конце прикладывается изгибающая нагрузка, пока штифт вращается. Количество циклов, которые вывод может выдержать до того, как будет зарегистрирована сбой. Этот тест имитирует реальные условия мира, где PIN -код может быть подвергнут изгибающим силам во время работы.
Аксиальный тест усталости
Также может быть проведен тест о осевой усталости. В этом тесте осевая нагрузка прикладывается к конусному штифту циклическим образом. Подобно поворотному испытанию усталости изгиба, измеряется количество циклов до разрушения. Этот тест подходит для приложений, где вывод в основном подвергается осевым нагрузкам.
В качестве поставщика конусных булавок мы предлагаем широкий спектр конусочных булавок, включаяDIN1 Метрические конические штифты дюбеляВDIN7978 TANKED DOWEL PIN, иDIN7977 Спиральные штифты дюбеляПолем Все наши продукты проходят строгие тестирование на производительность, чтобы обеспечить соответствие стандартам самого высокого качества.
Если вам нужны высокие - качественные конуски для вашего проекта, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения. Мы можем предоставить вам правильные решения для конуса, адаптированные к вашим конкретным требованиям.
Ссылки
- Международные стандарты ASTM на крепежах
- Справочник машины (29 -е издание)
- Справочник ASM Том 8: Механическое тестирование и оценка
